JR -serien Helical Gear Reducer Produsent

Hvordan velge riktig JR -serie Helical Gear Reducer?

Velge riktig JR -serien Helical Gear Reducer Krever vurdering av flere faktorer for å sikre ytelse og egnethet. Her er noen viktige trinn og hensyn:

1. Bestem søknadskrav
Lasttype: Bestem om applikasjonen din er konstant belastning, sjokkbelastning eller syklisk belastning.
Arbeidsmiljø: Tenk på temperaturen, fuktigheten, støvet og andre forurensningene i arbeidsmiljøet, noe som kan påvirke valg av reduksjon.

2. Beregn dreiemoment og hastighet
Inngangshastighet: Bestem inngangshastigheten til motoren, vanligvis i RPM (revolusjoner per minutt).
Nødvendig utgangsmoment: Beregn det nødvendige utgangsmomentet basert på applikasjonskravene, som direkte vil påvirke valget av reduksjon.

3. Velg reduksjonsforhold
Reduksjonsforhold: Beregn reduksjonsforholdet basert på den nødvendige utgangshastigheten og inngangshastigheten for å sikre at den valgte reduksjonen kan gi den nødvendige hastighetsreduksjonen.
Effektivitet: Ulike reduksjonsforhold vil påvirke effektiviteten, og balansen mellom effektivitet og reduksjonsforhold bør vurderes når du velger.

4. Sjekk størrelse og installasjonsplass
Fysisk størrelse: Mål den tilgjengelige installasjonsplassen for å sikre at den valgte reduksjonen passer til romkravene til utstyret.
Installasjonsmetode: Velg riktig installasjonsmetode (for eksempel baseinstallasjon, flensinstallasjon osv.) I henhold til faktiske behov.

5. Vurder belastningsegenskaper
Start- og bremseforhold: Tenk på start- og bremsemetodene for utstyret og velg en reduksjon som tåler disse forholdene.
Brukfrekvens: Evaluer frekvensen av bruk av reduksjonen for å bestemme dens arbeidsintensitet og holdbarhetskrav.

6. Bestem smøremetoden
Smøremetode: Velg passende smøremetode (for eksempel oljemøring, fettsmøring) for å sikre normal drift og levetid på reduksjonen.

Hva er de vanlige feilene i JR -serien Helical Gear Reducer?

JR -serien Helical Gear Reducer kan møte noen vanlige feil under bruk. Å forstå disse feilene og deres årsaker kan hjelpe oss med å ta rettidige tiltak for vedlikehold og reparasjon. Her er noen vanlige feil og deres mulige årsaker:

1. Overdreven støy
Grunn:
Dårlig girmeshing: Det kan være forårsaket av feil installasjon eller unøyaktig akseljustering.
Dårlig smøring: Utilstrekkelig smøremiddel eller smøremiddel eller dårlig kvalitet kan øke friksjonen, noe som resulterer i støy.
Girklær: Slitasje eller skade på tannhjulene kan forårsake dårlig meshing og gi unormal støy.

2. Overoppheting
Grunn:
Utilstrekkelig smøring: Mangel på riktig smøremiddel eller skitten smøremiddel vil forårsake økt friksjon og overoppheting.
Overbelastningsdrift: Utstyret fungerer utover den nominelle belastningen, noe som øker reduksjonsvarmen.
Dårlig varmeavledning: Installasjonsstedet til reduksjonen er dårlig ventilert og varmeavledningen er dårlig.

3. Utgangsakselen roterer ikke
Grunn:
Motorfeil: Det er et problem med selve motoren, noe som resulterer i manglende evne til å gi inngangsrotasjon.
Gear Jamming: De interne girene fungerer kanskje ikke ordentlig på grunn av slitasje eller fremmedstoffer som sitter fast.
Overføringskomponentbrudd: Hvis koblingen eller andre tilkoblingsdeler brytes, kan ikke utgangsakselen rotere.

4. Unormal vibrasjon
Grunn:
Feil innretting av aksler: Hvis akselene til reduksjonen og motoren ikke er justert, kan vibrasjon oppstå.
Ubalansert belastning: Ujevn belastningsfordeling kan føre til at reduksjonen vibrerer under drift.
Girklær: Ujevn girslitasje kan også forårsake vibrasjoner.

5. Oljelekkasje
Grunn:
Skadet tetning: Aldring eller skade på reduseringsforseglingen kan forårsake lekkasje av smøreolje.
Feil installasjon: Unnlatelse av å følge spesifikasjonene under installasjon fører til dårlig tetning.
Overdreven smøreoljetrykk: Overdreven innvendig trykk kan forårsake svikt i oljetetningen.

6. Utilstrekkelig kraft
Grunn:
Belastningen overskrider den nominelle verdien: den nominelle kraften til reduksjonen overskrides under bruk, noe som resulterer i ytelsesnedbrytning.
Girklær: Slitasje eller skade på tannhjulene vil redusere utgangsmomentet.
Upassende utvalg: Den valgte reduksjonen er ikke egnet for den faktiske belastningen, noe som resulterer i manglende evne til å gi den nødvendige kraften.

7. Hyppig tripping av overbelastningsbeskyttelse
Grunner:
Unormal belastning: Utstyrsbelastningen er for stor, og overskrider reduksjonskapasiteten.
Dårlig girmeshing: Feil girklaring øker friksjonen.
Motorisk svikt: Problemer med selve motoren fører til utilstrekkelig kraft eller vanskeligheter med å starte.

Vedlikeholdsanbefalinger
For de ovennevnte vanlige feilene anbefales det å ta følgende vedlikeholdstiltak:
Kontroller regelmessig og erstatt smøreolje for å opprettholde god smøring.
Kontroller regelmessig utstyret for å sikre nøyaktig installasjon.
Overvåk arbeidstemperaturen og støyen, og håndtere avvik i tide.
Utfør regelmessig vedlikehold og vedlikehold for å sikre at reduksjonen fungerer i god stand.