Hvordan kan JK Low Noise Spiral Helical Gear Reducer unngå resonansfrekvenser for å oppnå støyreduksjon?

1. Industriell støy: Et alvorlig problem som må løses hurtig
Det industrielle produksjonsmiljøet er sammensatt og mangfoldig, og støykildene er omfattende og sterke. I gruveoperasjoner, når knuseren knuser malmen, får den sterke mekaniske kraften malmen til å kollidere med hverandre, og støyen som genereres er øredøvende, noe som ikke bare skader høringen av gruvearbeiderne, men også forstyrrer det omkringliggende økologiske miljøet. Sprengningsovnen i den metallurgiske industrien, med sin høyhastighets roterende løpehjul og sterk luftstrøm, gir ekstremt høy støyintensitet. Arbeidere som er i dette miljøet i lang tid står overfor en rekke helseproblemer som hørselstap, søvnløshet og angst. I følge en studie fra Verdens helseorganisasjon (WHO), vil langsiktig eksponering for et støymiljø over 85 desibel (DB) skade folks hørsel, og på mange industrisider kan støyintensiteten ofte lett overstige 90dB, og selv på noen store smitende verksteder kan støyen være så høy som 110dB eller mer.
Inne i verkstedet er forskjellige typer prosessutstyr tett anordnet, og støyen som genereres av deres respektive operasjoner overlapper hverandre, og danner en støyende lydbølge. Dette påvirker ikke bare den normale kommunikasjonen mellom arbeidere, noe som fører til informasjonsoverføringsfeil, og reduserer dermed produksjonseffektiviteten, men forårsaker også alvorlig forstyrrelse av noen produksjonskoblinger med ekstremt høye presisjonskrav, for eksempel elektronisk brikkeproduksjon og presisjonsinstrumentbehandling. Utstyrsvibrasjoner forårsaket av støy kan forårsake avvik i brikkekretser, øke den mangelfulle frekvensen og gi store økonomiske tap til bedrifter. Samtidig som samfunnets oppmerksomhet mot miljøvern og arbeidsmessig helse fortsetter å øke, har regjeringer i forskjellige land innført strenge industrielle støyutslippsstandarder. Hvis bedrifter ikke effektivt kan kontrollere støy, kan det hende at de ikke bare møter høye bøter, men også påvirker det sosiale bildet og bærekraftig utvikling av bedrifter.

2.
Den lave støy spiralheliske girreduseren vedtar en kompakt og optimalisert utforming i strukturell design. Dette designkonseptet går gjennom hele reduksjonsstrukturen. Gir er kjernekomponentene i reduksjonsmidler, og deres parameterutforming er avgjørende. Ytelsen til reduksjonen kan påvirkes sterkt ved å utforming av girets modul, antall tenner, helixvinkel og andre parametere. Modulen bestemmer utstyrets størrelse og bærende kapasitet. Rimelig modulvalg kan gjøre utstyret mer stabilt når du overfører kraft og reduserer påvirkning og vibrasjon. Bestemmelsen av antall tenner er nært beslektet med overføringsforholdet. Det passende antall tenner kan sikre nøyaktigheten og stabiliteten til overføringen. Utformingen av helixvinkelen er enda mer kritisk. Helix -vinkelen til det spiralformede spiralformede giret gjør at tannoverflatekontaktlinjen er tilbøyelig. Under overføringsprosessen øker antallet tenner som deltar i meshing og overlappingen. Dette er som flere pinioner som jobber sammen for å dele belastningen, og reduserer påvirkningskraften som bæres med et enkelt gir, og reduserer dermed støyen forårsaket av påvirkningen. Relevante forskningsdata viser at under de samme overføringsbetingelsene kan påvirkningsbelastningen til det spiralformede spiralformede utstyret reduseres med 30% - 50% sammenlignet med Spur -utstyret.
I tillegg til optimalisering av girparametere, bør ikke strukturen og størrelsesutformingen til huset ignoreres. Som det ytre skallet til reduksjonen beskytter huset ikke bare de interne komponentene, men har også en viktig innvirkning på den generelle stabiliteten og støykontrollen av reduksjonen. Ved å optimalisere strukturen til huset og ta i bruk en rimelig ribbenarrangement og veggtykkelsesdesign, kan stivheten til huset forbedres og deformasjonen og vibrasjonen under drift kan reduseres. Samtidig kan optimalisering av størrelsen på huset for å matche utformingen av interne gir og andre komponenter effektivt redusere resonansområdet i det indre rommet. Resonans er en av de viktige faktorene for støyforsterkning. Når den naturlige frekvensen av utstyret er nær den eksterne eksitasjonsfrekvensen, vil resonans oppstå, noe som forårsaker en kraftig økning i støy. JK Low Noise Spiral Helical Gear Reducer Unngå smart resonansfrekvens gjennom presis strukturell design, og reduserer dermed generering av støy.
For eksempel, i noe medisinsk utstyr med ekstremt høye støykrav, for eksempel drivsystemet for magnetisk resonansavbildning (MRI), er kravene til støykontroll nesten tøffe. Den lave støys heliske girredusering som brukes er gjentatte ganger simulert og testet, og dens strukturelle resonansfrekvens er fullstendig forskjøvet med driftsfrekvensen til utstyret. Under designprosessen brukte ingeniører Advanced Computer-Aided Design (CAD) og Finite Element Analysis (FEA) -teknologi for å optimalisere strukturen til giret og huset for flere runder. Ved å simulere spenningsfordelingen, vibrasjonsmodus og støyutbredelsesbane under forskjellige arbeidsforhold, justeres parametrene for giret og strukturen til huset nøyaktig for å sikre at reduksjonen kan opprettholde et ekstremt lavt støynivå under drift, noe som gir en garanti for den nøyaktige driften av medisinsk utstyr.
I feltet avansert elektronisk produksjonsutstyr, for eksempel presisjonsoverføringssystemet til chip-litografimaskiner, er det også strenge krav til støy og vibrasjon. JK Low Noise Spiral Helical Gear Reducer reduserer effektivt støy og vibrasjoner under utstyrsdrift ved å optimalisere strukturell design. I faktiske applikasjoner, etter testing av et akustisk testbyrå, har ChIP-litografimaskinen ved bruk av en lave støy spiralformig girreduserende en driftsstøyreduksjon på mer enn 15dB sammenlignet med en tradisjonell redusering, og vibrasjonsamplitude av utstyret reduseres også betydelig, og forbedrer nøyaktigheten og utbyttet av brikkeproduksjonen.

Iii. Betydelig støyreduksjonseffekt av strukturell design i faktiske applikasjoner
I tekstilindustrien er høyhastighetsdriften av LOOMS en av de viktigste kildene til verkstedstøy. Tradisjonelle reduksjonsmidler genererer mye støy under drift på grunn av urimelig strukturell design. Situasjonen har blitt kraftig forbedret etter bruken av JK Low Noise Spiral Helical Gear Reducer. I produksjonsverkstedet til en stor tekstilfabrikk, etter at LOOM -reduksjonen ble erstattet, ble støymiljøet i verkstedet betydelig optimalisert. I følge dataene fra det akustiske testbyrået, under de samme produksjonsbetingelsene, ble driftsstøyen fra vevstolen ved bruk av en lavstøys helisk girredusering redusert med omtrent 12dB sammenlignet med før. Denne støyreduksjonseffekten gjør arbeidsmiljøet i verkstedet mer behagelig, kommunikasjonen mellom arbeidere er jevnere, og produksjonseffektiviteten forbedres også. I henhold til fabrikkens statistikk, etter å ha erstattet den lave støyende heliske heliske girreduseren, økte verkstedets produksjonseffektivitet med 10% - 15%.
Matforedlingsindustrien har også veldig høye krav til støyen fra produksjonsmiljøet, spesielt i produksjonsprosessen til noen produkter med strenge hygiene og kvalitetskrav, for eksempel sjokoladeproduksjonslinjer. Støyen som genereres av drift av blanding, støping og annet utstyr vil ikke bare påvirke arbeidsstatusen til arbeidere, men har også potensielle innvirkninger på kvaliteten og hygienens sikkerhet for mat. Bruken av lavstøys heliske heliske girreduserende reduserende løser dette problemet effektivt. I et sjokoladeproduksjonsselskap, etter å ha erstattet redusering av blandingsutstyret på produksjonslinjen, etter faktisk overvåking, ble utstyrets driftsstøy redusert fra den opprinnelige 88dB til 76dB, som fullt ut oppfyller støystandardene for matforedlingsverksteder. Dette sikrer ikke bare produksjonskvaliteten på maten, men skaper også et relativt behagelig arbeidsmiljø for arbeidere, og forbedrer arbeidernes arbeidsentusiasme og arbeidseffektivitet.

IV. Framtidsutsikter: Kontinuerlig innovasjon fremmer strukturell designoptimalisering og oppgradering
Med en dyptgående promotering av industri 4.0 og intelligent produksjon, vil markedets resultatkrav for industrielt utstyr fortsette å øke, og støykontroll, som en viktig del av det, vil få mer og mer oppmerksomhet. JK Low Noise Spiral Helical Gear Reducer innleder enestående utviklingsmuligheter på grunn av deres fordeler i strukturell design.
I tradisjonelle industrielle felt, for eksempel bilindustrien, med rask utvikling av nye energikjøretøyer, blir kravene til reduseringsstøy i motoriske kjøresystemer høyere og høyere. JK Low Noise Spiral Helical Gear Reducer forventes å bli mer brukt på dette feltet. Ved å optimalisere strukturell design og ta i bruk nye materialer og produksjonsprosesser, kan det gi sterk støtte for forbedring av den stille ytelsen til nye energikjøretøyer. I kraftoverføringssystemet til bilen kan den strukturelle utformingen av den lave støy-heliske girreduseren bedre matche motoren, redusere energitapet, redusere støy og vibrasjon og forbedre kjørekomforten.
I fremvoksende næringer som robotproduksjon og romfart, vil JK Low Noise Spiral Helical Gear Reducer også spille en viktig rolle. I robotleddsystemet er reduksjonen pålagt å ha egenskapene til høy presisjon, lav støy og høy pålitelighet. JK Low Noise Spiral Helical Gear Reducer kan oppfylle driftskravene til roboter under forskjellige komplekse arbeidsforhold ved kontinuerlig å optimalisere strukturell design. Innen romfart er kravene til lett og lav støy av utstyr ekstremt strenge. JK Low Noise Spiral Helical Gear Reducer kan redusere sin egen vekt og samtidig sikre strukturell styrke ved å ta i bruk nye høye styrke, lavtetthetsmaterialer, og redusere støy og vibrasjoner ytterligere ved å optimalisere strukturell design for å oppfylle de strenge kravene til luftfartsutstyr.
Når vi ser på fremtiden, med kontinuerlig fremgang av materialvitenskap, produksjonsteknologi og datateknologi, vil den strukturelle utformingen av JK Low Noise Spiral Helical Gear Reducer fortsette å innovere og optimalisere. Påføring av nye materialer, for eksempel høy styrke, lavdempende legeringsmaterialer og sammensatte materialer med høy ytelse, vil gjøre det mulig for reduksjonsmidler å redusere vibrasjoner og støy effektivt samtidig som du sikrer styrke. Avanserte produksjonsprosesser, for eksempel anvendelse av 3D -utskriftsteknologi i girproduksjon, kan oppnå mer kompleks og presis girstrukturdesign, optimalisere meshingytelsen til gir og redusere støy. Samtidig vil intelligente designmetoder, for eksempel strukturell optimaliseringsdesign basert på big data-analyse og kunstig intelligensalgoritmer, være i stand til mer nøyaktig å forutsi og kontrollere ytelsen til reduksjonsfordeler, realisere sanntidsovervåking og automatisk justering av utstyrsstøy, og gi et roligere og mer effektivt driftsmiljø for industriell produksjon.